Imprimarea digitală va deveni cu siguranță una dintre cele mai mari tehnologii din istoria textilelor! Nu veți regreta că ați urmărit aceste procese!
Imprimarea digitală este tipărirea folosind tehnologia digitală. Tehnologia de imprimare digitală este un produs de înaltă tehnologie care integrează mașini, computere, tehnologia informației electronice și s-a format treptat odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei informatice. Apariția și îmbunătățirea continuă a acestei tehnologii au adus un nou concept în industria de imprimare și vopsire textile, iar principiile și metodele sale avansate de producție au adus o oportunitate de dezvoltare fără precedent pentru imprimarea și vopsirea textilelor.
Procesul de imprimare digitală este împărțit în principal în trei părți, preprocesare a țesăturilor, imprimare cu jet de cerneală și procesare post-imprimare.
Preprocesare
1. Blocați capilarul fibrei, reduceți semnificativ efectul capilar al fibrei, împiedicați imprimarea vopselei pe suprafața țesăturii și obțineți un model clar.
2. Aditivii din suspensie pot promova combinarea vopselei și a fibrei în stare caldă și umedă pentru a obține o anumită adâncime a culorii și rezistență a culorii.
3. După dimensionare, poate rezolva în mod eficient problemele de ondulare și încrețire a țesăturii, poate îmbunătăți calitatea țesăturii imprimate și poate preveni deteriorarea duzei de partea ridicată a țesăturii din cauza țesăturii neuniforme. 4. După dimensionare, materialul devine rigid, facilitând alimentarea țesăturii de către imprimantă.
Pregătiți șlam
Compoziția suspensiei: pastă, agent alcalin (bicarbonat de sodiu), sulfat de sodiu, uree, hexametafosfat de sodiu. Metoda de preparare: se adaugă fiecare substanță chimică componentă și se pasează în apă deionizată într-o anumită proporție, apoi se amestecă rapid cu un mixer până când nu există particule în suspensie. Ordinea de adăugare a componentelor:
Hexametafosfat de sodiu - pulbere Yuanming - uree - pasta - bicarbonat de sodiu
Rolul diferitelor componente în suspensie
Hexametafosfat de sodiu: chelați ionii metalici în apă, cum ar fi ionii de calciu, ionii de magneziu etc., pentru a înmuia calitatea apei
Uree: higroscopică și solubilizantă, poate promova expansiunea fibrelor în timpul aburării și poate ajuta coloranții să se dizolve complet, ceea ce favorizează pătrunderea și reacția coloranților în fibră. Sulfat de sodiu: La vopsirea țesăturilor din fibre de celuloză (bumbac, in, etc.), sulfatul de sodiu (sulfatul de sodiu) este de obicei folosit ca accelerator de vopsire. Sulfatul de sodiu poate reduce solubilitatea coloranților în baie și poate îmbunătăți rata de utilizare a coloranților. Agent alcalin (bicarbonat de sodiu): La abur, gradul de ionizare al fibrei de celuloză este promovat să crească, astfel încât fibra și colorantul reactiv să fie legat de valență. Pastă: Funcția principală este de a împiedica pătrunderea vopselei pe țesătură. Tipul de pastă și structura moleculară au efecte inhibitoare diferite asupra colorantului, care vor afecta randamentul culorii, penetrarea imprimării și claritatea după imprimare. Pasta adecvată trebuie selectată în funcție de țesătură și tipul de vopsea.
Dimensiunea țesăturii
Dimensiunea țesăturii este împărțită în dimensionare cu o singură față și dimensionare cu două părți. Dimensiunea unilaterală este trecută prin ecranul rotativ sau mașina de imprimare cu ecran plat sau mașina de stratificare, iar dimensiunea este acoperită uniform pe suprafața țesăturii prin presiunea tijei magnetice sau a racletei prin ecran. Dimensionarea față-verso este, de asemenea, dimensionarea căptușelii (rată reziduală de 80 la sută -90 la sută), care este de a stoarce suspensia pe țesătură printr-o mașină de rulare și poate fi, de asemenea, utilizată în procesul de dimensionare pe două fețe a digitalului. imprimarea prin modificarea mașinii de reglare a stenterului. .
Probleme la care ar trebui să se acorde atenție la dimensionare
1. Acordați atenție problemei bătăturii țesăturii în timpul dimensionării. Odată ce bătătura țesăturii este înclinată, țesătura nu va fi așezată plat pe centura de ghidare în procesul de imprimare ulterior, rezultând neuniformități, care este ușor de frecat duza, afectând calitatea modelului și durata de viață a țesăturii. duză. .
2. Țesătura după dimensionare trebuie sigilată și depozitată la timp pentru a preveni schimbarea și deteriorarea proporției componentelor șlamului din cauza absorbției umidității și a altor substanțe din aer, ceea ce va cauza probleme cum ar fi sângerarea modelului sau insuficienta adâncimea culorii în timpul imprimării.
imprimare cu jet de cerneală
Post procesare
fixare cu abur
Există în principal două tipuri de aburi, unul este un abur continuu, care este redus și îmbunătățit față de aburul de tipărire tradițional, iar celălalt este un abur de tip cutie personalizat. Comparând efectele celor două aburi, acestea au propriile avantaje și dezavantaje. Laboratorul folosește de obicei un abur tip cutie (avantaje: suficient abur saturat, culoarea părului strălucitoare, preț scăzut și amprentă mică. Dezavantaje: abur neuniform în sus și în jos, ceea ce poate cauza Există mici diferențe în intensitatea modelului). Producția din fabrică folosește în general un abur continuu (avantaje: abur saturat uniform, stabilitate ridicată a producției și eficiență ridicată. Dezavantaje: culoarea produsului aburit este relativ mai deschisă, ocupă mult spațiu și consumă multă energie).
Temperatura de abur este în general de 102 grade -105 grade . Timpul de abur variază în funcție de tipul de material. Pentru țesăturile de bumbac, timpul de abur este în general de 10 min-15min. Colorantul este hidrolizat, iar randamentul de culoare scade.
spălat
Procesul de spălare este: clătire cu apă rece de trei ori → spălare cu săpun (2g/l hexametafosfat de sodiu și 2g/l LIPOTOL RK-50 la 90 de grade timp de 2-5 minute) → spălare cu apă rece
(Producția în masă poate fi spălată cu o mașină de vopsit cu frânghie și o mașină de spălat industrială)
Pentru a spori senzația de mână, materialul spălat poate fi înmuiat cu balsam timp de 5 minute, dar unii balsamuri vor face culoarea modelului mai ușoară, așa că ar trebui să fiți atenți când îl utilizați!
Uscarea stenterului
Loturi mici de țesături pentru dovadă pot fi uscate într-un cuptor la o temperatură de 90 de grade. Pentru producția de masă, țesătura poate fi uscată cu un uscător stenter (mașină de fixare), iar temperatura nu trebuie să fie prea mare pentru a evita îngălbenirea țesăturii.
concluzie
Imprimarea digitală cu vopsea reactivă este un proces în mai multe etape, iar calitatea fiecărui pas va afecta calitatea produsului final. Prin urmare, trebuie să standardizăm procesul de operare al fiecărui pas, astfel încât să producem țesături imprimate rafinate în mod stabil și eficient.
